Tiefziehteile

Braxton bietet den Vorteil des Tiefziehens von Subminiatur- bis hin zu komplexen Teilen.

Die firmeneigenen Ziehmaschinen werden im Haus gebaut. Zudem baut Braxton eigene Stempel und Matrizen aus Hartmetall, was die Herstellung von Teilen in mehr Größen und mit deutlich besseren Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten im Vergleich zu konkurrierenden Verfahren erlaubt.

Unsere Konstruktionsabteilung und unsere eigenen Ziehmaschinen erfüllen durchweg die Anforderungen an Größe, Toleranz und Oberfläche der anspruchsvollsten Anwendungen. Wenn Sie Anforderungen an kritische Teile haben, wenden Sie sich noch heute an JVS, um zu erfahren, wie der Präzisionstiefziehprozess Ihnen eine verbesserte Produktionseffizienz und Kosteneinsparungen im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden bieten kann.

Ihre Vorteile mit Tiefziehteilen

Im Vergleich zu Drehen, Extrusionen, Rohren, Formen und Stanzen bietet Braxtons Tiefziehverfahren viele Vorteile:

Beginnend mit einem Metallblech und endend mit einem rohrförmigen Teil, minimiert dieser Prozess den Materialabfall.

Der Prozess ist sehr stabil, auf unsere Qualität können Sie sich verlassen – von Teil zu Teil und von Charge zu Charge.

Schlitzen, Aufweiten und Lochstanzen, die normalerweise als sekundäre Operationen angesehen werden, können auf der Ziehmaschine durchgeführt werden.

Es können komplizierte, bisher nicht mögliche Produkte und Designs hergestellt werden.

Das Rohmaterial wird während des Ziehprozesses kaltverfestigt, so dass eine sekundäre Wärmebehandlung bei den meisten Teilen nicht erforderlich ist.

Das Ausgangsmaterial kann vor dem Tiefziehprozess mit Gold plattiert oder vorbeschichtet werden, wodurch eine gleichmäßige Goldabdeckung sowohl auf dem OD & ID von Mikrominiaturröhren mit oder ohne geschlossenem Ende von nur 0,005″ (0,13 mm) ID garantiert wird. Dieser Prozess eliminiert auch die Gefahr von in den Teilen eingeschlossener Restsäure, eine Kontamination, die häufig beim Trommelbeschichten auftritt.