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Oberflächenbeschichtungen

Beschichtungslösungen

Kleine Teile | Tiefziehteile | Braxton Mfg

Oberflächenbeschichtungen

Wenn Sie einen kompetenten Partner suchen, der Ihre Ideen in innovative Entwicklungskonzepte umsetzt und diese effizient durch alle Phasen des modernen Projektmanagements in die Serienproduktion überführt, sind Sie bei NTTF Coatings in guten Händen.

Unser operatives Team besteht aus hochqualifizierten Wissenschaftlern, Ingenieuren und Technikern aus verschiedenen naturwissenschaftlichen Disziplinen wie Physik, Chemie, Mathematik, Biologie und Pharmakologie sowie den ingenieurwissenschaftlichen Disziplinen wie Mechanik, Elektronik und IT, die in der Lage sind, ihr Wissen aus der Grundlagenforschung direkt in exzellente Produkte umzusetzen, die dem Stand der Technik entsprechen.

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Parylene-Beschichtung

Parylen wird in seiner Gasphase im Vakuum aufgebracht und ist völlig porenfrei. Nahezu jedes Substratmaterial, z. B. Kunststoffe, Keramik, Metalle und Legierungen, Glas und Papier, kann mit Parylene beschichtet werden. Das Parylene-Beschichtungsverfahren beschichtet gleichmäßig schwierige Oberflächen und Strukturen wie scharfe Kanten, Hinterschneidungen und kleine Spalten, die mit flüssigkeitsbasierten Verfahren nicht beschichtet werden können. Darüber hinaus kann in einem einzigen Arbeitsgang eine Schichtdicke von 0,1 bis 50 µm aufgebracht werden.

Die Anwendungsbereiche sind sehr vielfältig: Parylene wird in der Medizin-, Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt. Darüber hinaus eignet sich Parylene ideal für die Beschichtung elektronischer Geräte wie Leiterplatten und als Korrosionsschutz für Produkte wie Seltenerdmagnete.

Eigenschaften von Parylene:
Gute mechanische und sehr gute elektrische Eigenschaften transparent (abhängig von der Schichtdicke) ausgezeichneter Korrosionsschutz schmierfähige Oberfläche FDA-zugelassener Biowerkstoff chemisch inert sowie säure- und lösungsmittelbeständig temperaturstabil ausgezeichnete Barriere gegen Wasser.

PLASMA (PVD)

Unter Plasmabehandlung versteht man die Verwendung eines ionisierten Gases zur Erhöhung (hydrophil) oder Verringerung (hydrophob) der Energie einer beliebigen Oberfläche bei niedrigem Druck oder atmosphärischem Druck. Sie wird häufig als Vorbereitungsmethode für viele Arten von Beschichtungen verwendet. In einigen Fällen ist es eine ausgezeichnete Vorbehandlung für Parylene. Häufig wird ein Gas verwendet, das der atmosphärischen Luft ähnelt, doch kann auch ein sauerstoffreiches Gas verwendet werden, um die Wirkung zu verstärken.

In letzter Zeit wird es in der Textilindustrie eingesetzt, um eine Hydrophilierung oder Hydrophobierung zu erreichen. Es hat auch andere positive Auswirkungen, wie die Verbesserung der Haftung und die Anreicherung von funktionellen Gruppen auf der Oberfläche.

Antibiofilm - Biofunctional

Cardient® FMC ist eine biokompatible und biofunktionelle Beschichtung, die speziell für medizinische und biologische Anwendungen entwickelt wurde.

Bei der Beschichtung handelt es sich um eine amorphe Kohlenstoffschicht mit einer quasi-diamantenartigen Struktur, die sich besonders für flexible medizinische Implantate auf Polymerbasis eignet. Mit Cardient® FMC beschichtete Implantate bleiben neutral gegenüber Zellen und anderen lebenden Mikroorganismen. Die Implantate lassen sich hervorragend mit Körperzellen besiedeln und werden schnell in den Körper eingebaut. Gleichzeitig werden aufgrund der geringen Abhängigkeit zwischen der Oberfläche und den Biomolekülen die Adhäsionskräfte reduziert, so dass die Population von Biomolekülen auf Implantaten, z. B. in röhrenförmigen Strukturen des Körpers, verringert wird.

Zu den Materialien, die beschichtet werden können, gehören polymere Werkstoffe sowie hoch temperaturempfindliche Materialien.

Zu den Anwendungen gehören Katheter, Stents und Sensoren. Eine der bekanntesten Anwendungen von Cardient® FMC ist die Beschichtung von urologischen Stents. Hier schafft es eine glatte, krustenfreie Oberfläche auf dem Implantat und erhöht den Patientenkomfort.

Hydrophil - hydrophob

Es besteht aus einer amorphen Kohlenstoffschicht, die mit verschiedenen Vorläufern dotiert ist, um den Kontaktwinkel, z. B. mit Wasser oder Öl, einzustellen. Darüber hinaus kann die Dotierung so verändert werden, dass Ankerpunkte für Moleküle wie Medikamente entstehen.

Zu den Anwendungen gehören mikrofluidische Systeme sowie urologische und vaskuläre Katheter.

Zu den Materialien, die beschichtet werden können, gehören Polymere, Metalle, Keramiken und hoch temperaturempfindliche Materialien.

Selbstreinigung

Zur Herstellung der selbstreinigenden Cardient® TiX-Beschichtung wird ein Niederdruckplasma verwendet.

Cardient® TiX ist ein superkristallines Titanoxid, das bei Bestrahlung mit UV-Licht mehrere Stunden lang photokatalytisch wirkt, was zur Entkopplung von Wasserstoff und zum Abbau organischer Verbindungen führt. Der freigesetzte Wasserstoff tötet Bakterien und Keime ab – die Oberfläche wird keimfrei. Wenn die Beschichtung zusätzlich hydrophiliert ist, lässt sie sich auch sehr leicht reinigen.

Die freigesetzten Wasserstoffradikale greifen Bakterien und Keime an – die Oberfläche wird keimfrei. Wenn Cardient® TiX zusätzlich hydrophil ist, kann die Oberfläche leicht mit Wasser gereinigt werden.

Cardient® TiX-Oberflächen sind:
selbstreinigend
antibakteriell
verrottungsfest
Anti-Beschlag

Zu den Anwendungen gehören diagnostische Oberflächen, optische Geräte und Knochenimplantate.

Superhart

The Cardient® super hard coating is produced in a PECVD process.

Cardient® superhard wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen die Funktionalität bereits nach geringem Verschleiß verloren geht.

Die Beschichtung besteht aus amorphem Kohlenstoff mit einer nahezu diamantähnlichen Struktur und Dichte. Wie alle kohlenstoffbasierten Beschichtungen ist die Oberfläche hochgradig biokompatibel, so dass sie sich für medizinische Anwendungen eignet.

Zu den Anwendungen gehören medizinische Schneidwerkzeuge wie Skalpelle, Trepaniergeräte und mikrostrukturierte Oberflächen.

Zu den Materialien, die beschichtet werden können, gehören Metalle, Keramiken und spezielle Kunststoffe sowie temperaturempfindliche Materialien wie gehärteter Stahl.

Abriebfest

Die extreme Oberflächendichte des sogenannten Cardient®-Resist wird durch eine Reihe von magnetischen und hochfrequenten Feldern erzeugt.

Cardient®-Resist ist eine korrosionsbeständige, chemisch inerte metallische Beschichtung auf Kohlenstoffbasis. Sein Hauptmerkmal ist seine extreme Härte und sehr gute Verschleißfestigkeit, verbunden mit außergewöhnlichen tribologischen Eigenschaften. Ein weiterer großer Vorteil ist, dass Verunreinigungen und Verschleißmaterialien nicht an der Oberfläche haften.

Zu den Anwendungen gehören Schneidwerkzeuge, leicht verschmierbare Werkzeuge wie Fräswerkzeuge für Aluminium, Kupfer, Polymere und optische Oberflächen sowie Anwendungen mit hoher Schnittreibung wie Ventile, Nockenwellen und Lager.

Zu den Materialien, die mit Cardient® Resist beschichtet werden können, gehören harte Werkstoffe wie Metalle, Keramiken, Spezialkunststoffe und auch temperaturempfindliche Materialien wie gehärtete.

Geringe Reibung

Die extreme Oberflächendichte des so genannten Cardient®-Resists wird durch eine Reihe von magnetischen und hochfrequenten Feldern erzeugt.

Cardient® tribo ist eine Beschichtung mit extrem niedrigen Reibwerten. Gleichzeitig wird der Verschleiß aufgrund der extremen Härte drastisch reduziert.

Die hohe Härte wird durch Ionenbeschuss (Schmiedeprozess) während des Beschichtungsaufbaus verursacht. Die Parameter sind optimiert, um niedrige Reibung mit hoher Verschleißfestigkeit zu kombinieren.

Zu den Materialien, die beschichtet werden können, gehören Metalle, Keramiken und spezielle Kunststoffe sowie temperaturempfindliche Materialien wie gehärteter Stahl.

Zu den Anwendungen gehören Motorenteile wie Kolbenringe, Ventilkomponenten, Big-End-Lager, Nockenstößel sowie Getriebeteile und -lager.

CVD-Parylen-Beschichtungsanlage

Die kleinere CVD-Beschichtungsanlage hat eine zylindrische Vakuumkammer (siehe Bild unten) mit einem Durchmesser von 40 cm und einer Höhe von 45 cm. Dieser befindet sich auf einem rollbaren Gestell mit den Maßen 90cm x 95cm x 70cm (B x T x H). Die Verdampfer- und Reaktoreinheiten sind in diesem Rahmen untergebracht, ebenso wie die leistungsstarke Vakuumpumpe und der Drehantrieb für die Probenretorte. Der Rahmen ist mit Blechen verkleidet, die mit wenigen Schrauben entfernt werden können. An der Vorderseite befindet sich eine Tür, durch die der Zugang zum Verdampfer möglich ist, um das Dimer (Parylen-Rohmaterial) für den Prozessbetrieb einzubringen.
Aufgrund der Technologie des bei NTTF entwickelten Vakuumsystems benötigt die Anlage kein zusätzliches Kühlaggregat, wie es bei herkömmlichen Maschinen für diese Beschichtungstechnik notwendig ist, so dass sowohl die Wartungskosten als auch die Energiekosten reduziert werden.
Die Beschichtungsanlage wird mit Hilfe einer vollautomatischen SPS-Steuerung (Siemens S7) betrieben. Ein 12-Zoll-Touchpanel dient zur Eingabe der Prozessparameter und zur visuellen Darstellung des Prozessablaufs. Alle relevanten Prozessdaten werden während des Beschichtungsvorgangs erfasst, angezeigt und in einem Datenspeicher abgelegt. Mit Hilfe eines integrierten Netzwerkmoduls kann die Maschine an ein Datennetz angeschlossen werden und ist damit auch für die Fernwartung zugänglich, zum Beispiel zum Aufspielen eines Software-Updates oder zur Ferndiagnose. Die elektronischen Komponenten zur Steuerung der Maschine sowie die Leistungselektronik sind in einem Schaltschrank untergebracht, der auf der Rückseite des Geräts angebracht ist.

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Småland

  • Kammer-Typ: Rund
  • Vakuum-Kammer:
    h: 450mm / Ø: 400mm
  • Coating Speed: Up to 5 µm/h
  • Lieferung: 20 Wochen

Midland

  • Kammer-Typ: Halbrund
  • Vakuum-Kammer:
    h: 600mm / w: 520mm / d: 480mm
  • Coating Speed: Up to 5 µm/h
  • Lieferung: 20 Wochen

Highland

  • Kammer-Typ: Halbrund
  • Vakuum-Kammer:
    h: 750mm / w: 700mm / d: 630mm
  • Coating Speed: Up to 5 µm/h
  • Lieferung: 20 Wochen

Diese Maschinen können kundenspezifisch angepasst werden, um sie für bestimmte Anwendungen einzusetzen. Etwaige Änderungen an den Standardmaschinen müssen gesondert kalkuliert werden.

Über

NTTF Coatings GmbH

Die NTTF Coatings GmbH ist ein aufstrebendes Dienstleistungsunternehmen in den Bereichen Beschichtung, Anlagenbau und Entwicklung. NTTF engagiert sich in Fragen der Innovation und Technologie bei namhaften Kunden, unter anderem in der Medizintechnikbranche.

NTTF wurde im Jahr 2008 von Dr. Heinz Busch und Dr. Udo Grabowy gegründet. Seit 2008 ist es ein nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziertes Unternehmen.

Im Jahr 2011 wurde die Tochtergesellschaft Tixx Coatings gegründet, die sich auf die Parylene-Beschichtung im industriellen Bereich spezialisiert hat.

Das Management von NTTF verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Medizintechnik und steht zusammen mit dem gesamten Team für kundenorientierte, ziel- und zukunftsorientierte Dienstleistungen. NTTF konzentriert sich auf die technischen Kernkompetenzen: Beschichtungen für medizinische Anwendungen, Anlagenbau, Entwicklung und Herstellung von medizinischer Diangnostik, Elektronik, Qualitätssicherung, Durch den kontinuierlichen Ausbau unseres Netzwerkes kann NTTF auf die speziellen Anforderungen der Kunden eingehen und gemeinsam mit ihnen einzigartige Lösungen finden.

NTTF Coatings GmbH

Rheinbreitbach | Germany

Gegründet im Jahr 2008

ISO 9001 CERTIFIED
ISO 13485 CERTIFIED