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Tiefziehteile

Industrielle & medizinische Lösungen

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Tiefziehteile

Beginnend mit flachem Material bietet Braxton den Vorteil des Tiefziehens von Subminiatur- bis hin zu komplexen Teilen.

Im Vergleich zu Drehen, Extrudieren, Gießen und Stanzen bieten Braxtons Tiefziehverfahren viele Vorteile:

Beginnend mit einem Metallblech und endend mit einem rohrförmigen Teil, minimiert dieser Prozess den Materialabfall.

Der Prozess ist sehr stabil, auf unsere Qualität können Sie sich verlassen – von Teil zu Teil und von Charge zu Charge.

Schlitzen, Aufweiten und Lochstanzen, die normalerweise als sekundäre Operationen angesehen werden, können auf der Ziehmaschine durchgeführt werden.

Es können komplizierte, bisher nicht mögliche Produkte und Designs hergestellt werden.

Das Rohmaterial wird während des Ziehprozesses kaltverfestigt, so dass eine sekundäre Wärmebehandlung bei den meisten Teilen nicht erforderlich ist.

Das Ausgangsmaterial kann vor dem Tiefziehprozess mit Gold plattiert oder vorbeschichtet werden, wodurch eine gleichmäßige Abdeckung des Goldes sowohl auf dem AD & ID von Mikrohülsen mit oder ohne geschlossenem Ende von nur 0,005″ (0,13 mm) ID garantiert wird. Dieser Prozess eliminiert auch die Gefahr von in den Teilen eingeschlossener Restsäure, eine Kontamination, die häufig beim Trommelbeschichten auftritt.

Braxtons firmeneigene Ziehmaschinen werden im eigenen Haus gebaut. Zudem baut Braxton eigene Stempel und Matrizen aus Hartmetall, was die Herstellung von Teilen in mehr Größen und mit deutlich besseren Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten im Vergleich zu konkurrierenden Verfahren erlaubt.

Fertigkeiten:

  • Verschiedene Durchmesser
  • Schlitzen
  • Registerkarten
  • Geformte Flansche
  • Geformtes Durchstechen
  • Verjüngungen
  • Seitliche Löcher
  • Wulstdurchmesser
  • Crimp-Formung

Über

Braxton Manufacturing

Braxton wurde 1964 im Zentrum von Connecticut gegründet, einem Gebiet, das international als Zentrum des Tiefziehens mit hoch qualifizierten Arbeitskräften bekannt ist. Im Jahr 1972 wurde eine zweite Fertigungsstätte in Südkalifornien eröffnet, um den wachsenden Kundenstamm an der Westküste mit Tiefziehteilen zu beliefern.

Heute sind das 5500m² große Werk in Watertown, Connecticut, und das 2800m² große Werk in Tustin, Kalifornien, moderne, dem neuesten Stand der Technik entsprechende Produktionsstätten, die an beiden Küsten identische Konstruktions- und Produktionsmöglichkeiten bieten. Braxton erfüllt derzeit die anspruchsvollen Anforderungen von Kunden aus einer Vielzahl von Branchen, darunter Medizin, Kommunikation, Luft- und Raumfahrt, Spezialfahrzeuge und Elektronik.

Braxtons Konstruktionsabteilung und die firmeneigenen Ziehmaschinen erfüllen durchweg die einzigartigen Größen-, Toleranz- und Oberflächenanforderungen der anspruchsvollsten Anwendungen. Wenn Sie Anforderungen an kritische Teile haben, wenden Sie sich noch heute an JVS, um zu erfahren, wie der Präzisionstiefziehprozess Ihnen eine verbesserte Produktionseffizienz und Kosteneinsparungen im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden bieten kann.

Sie möchten mehr über Braxton erfahren?

Braxton

Gegründet 1964

ISO 9001:2015 CERTIFIED

ISO 13485:2016 CERTIFIED

Braxton Manufacturing Co.
Watertown, CT | USA
Tustin, CA | USA

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